Кристаллизация К. н. обусловливает высокую прочность при растяжении резин на его основе. При введении активных наполнителей прочность резин изменяется незначительно, но существенно повышаются некоторые др. механические свойства (см. табл.). Резины из К. н. характеризуются хорошей эластичностью, износо- и морозостойкостью и высокими динамическими свойствами, но низкой стойкостью к действию растворителей, масел, а также меньшей, чем у некоторых синтетических каучуков, тепло- и атмосферостойкостью.

  Свойства резин из натурального каучука

Показатели Ненаполненная резина Резина, наполненная газовой канальной сажей Мн/м2 кгс/см2 1,5—4,5 (15—45) 12—22 (120—220) Мн/м2 кгс/см2 28—34 (280—340) 30—34 (300—340) % 700—900 600—800 кн/мкгс/см 40—50 120—170 Твёрдость по ТМ–2 30—40 50—75

  Основная область применения К. н. — производство шин. Его используют также в производстве резинотехнических изделий (транспортёрные ленты, приводные ремни, амортизаторы, уплотнители), электроизоляционных материалов, резиновых изделий народного потребления, при изготовлении резиновых клеев. Некоторое количество К. н. используют в виде латекса (см. Латексы, Латексные изделия). Объём производства К. н. в 1971 составил около 3 млн. т. Благодаря созданию стереорегулярных синтетических каучуков, а также широкого ассортимента синтетических каучуков специального назначения, потребление К. н. в некоторых отраслях промышленности сокращается (см. Каучуки синтетические).

  Лит.: Вызов Б. В., Природный каучук, Л., 1932; Догадкин Б. А., Химия эластомеров, М., 1972; Справочник резинщика. Материалы резинового производства, М., 1971, с. 21.

Каучуки

Каучу'ки', группа промышленных полимеров, переработкой которых получают резину. Отличительная особенность К. — способность к большим обратимым (так называемым высокоэластическим) деформациям при обычных и пониженных температурах. См. также Каучук натуральный, Каучуки синтетические.

Каучуки синтетические

Каучу'ки' синтети'ческие, синтетические полимеры, которые, подобно каучуку натуральному, могут быть переработаны в резину (см. также Высокоэластическое состояние, Эластомеры).

  Все К. с. делят обычно на каучуки общего и специального назначения (см. табл.). Первые применяют в производстве изделий, в которых реализуется основное свойство резин — высокая эластичность при обычных температурах (шины, транспортёрные ленты, обувь и др.), вторые — в производстве таких изделий, которые должны обладать стойкостью к действию растворителей, масел, кислорода, озона, тепло-и морозостойкостью (т. е. способностью сохранять высокоэластические свойства в широком диапазоне температур) и др. специфическими свойствами. Классификация К. с. по областям их применения в известной мере условна, т. к. многие каучуки обладают комплексом свойств, позволяющим применять их как каучуки общего и специального назначения. С др. стороны, к некоторым изделиям общего назначения иногда предъявляют специального требования. Так, выпускают морозостойкие шины, масло- и бензостойкую резиновую обувь и др. Разработаны полимеры, называют термоэластопластами, в которых сочетаются свойства эластомеров и термопластичных полимеров; благодаря этому они могут быть переработаны в резиновые изделия, минуя стадию вулканизации. Особые группы К. с.: водные дисперсии каучуков (латексы); жидкие каучуки (олигомеры, отверждающиеся с образованием резиноподобных материалов); наполненные каучуки (смеси К. с. с наполнителями или пластификаторами, изготовляемые при получении К. с.).

  Важнейшие промышленные синтетические каучуки

Название каучуков и их отечественные марки Химический состав Специальные свойства Каучуки общего назначения Бутадиеновые СКД 1,4-цис-Полибутадиен — Бутадиен-стирольные (a-метилстирольные) CKC (CKMC) Сополимеры бутадиена со стиролом (a-метилстиролом) — Изопреновые СКИ 1,4-цис-Полиизопрен — Этилен-пропиленовые   СКЭП Сополимеры этилена с пропиленом Стойкость к окислению, действию химических агентов, атмосферостойкость   СКЭПТ Сополимеры этилена с пропиленом и с третьим сомономером Бутилкаучук БК Сополимеры изобутилена с небольшим количеством изопрена Газонепроницаемость, атмосферостойкость Хлоропреновые (наирит) Полихлоропрен Удовлетворительная масло- и бензостойкость Каучуки специального назначения Бутадиен-нитрильные CKH Сополимеры бутадиена с акрилонитрилом Масло- и бензостойкость Полисульфидные (тиокол) Полисульфиды То же Кремнийорганические CKT Полиорганосилоксаны Тепло- и морозостойкость, высокие электроизоляционные свойства, физиологическая инертность Фторкаучуки СКФ Сополимеры фторолефинов Тепло-, масло-, атмосферо- и огнестойкость, стойкость к действию агрессивных сред Уретановые СКУ Полиуретаны Высокая прочность при растяжении и износостойкость Хлорсульфированный полиэтилен ХСПЭ Полиэтилен, содержащий хлорсульфоновые группы Атмосферо-, тепло- и износостойкость

  Наиболее распространённые способы получения К. с. — эмульсионная и стереоспецифическая полимеризация. При полимеризации возможно регулирование молекулярной массы каучуков. Это позволяет исключить при переработке К. с. энергоёмкую стадию пластикации (см. Пластикация каучуков). Технологические процессы получения К. с. (в большинстве случаев непрерывные) включают также стадии выделения каучука из дисперсий или растворов (например, коагуляцией или осаждением), очистку каучука от остатков катализаторов, эмульгаторов и др. примесей, сушку, брикетирование и упаковку каучука. Важнейшие мономеры для синтеза каучуков — бутадиен, изопрен, стирол и др. — получают главным образом из попутных нефтяных газов и газов крекинга; например, бутадиен может быть получен каталитическим дегидрированием н-бутана. Кроме этих мономеров, применяют также акрилонитрил, фторолефины, некоторые кремнийорганические соединения и др.

  Успешное решение проблемы промышленного синтеза каучука относится к числу наиболее значительных достижений науки и техники 20 в. Синтез каучука в крупном заводском масштабе впервые в мире был осуществлен в 1932 в СССР по способу, разработанному С. В. Лебедевым: полимеризацией на металлическом натрии 1,3-бутадиена, полученного из этилового спирта, был синтезирован натрий-бутадиеновый каучук СКВ. В 1938 было организовано промышленное производство бутадиен-стирольных каучуков в Германии, в 1942 — крупное производство К. с. в США. К 1972 К. с. выпускали более чем в 20 странах. СССР по объёму производства К. с. занимает одно из ведущих мест.